超高分子量聚乙烯管在矿山中的应用效果

超高分子量聚乙烯管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的。这种管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为 值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作。 超高分子量聚乙烯管在输送高磨损矿浆中的应用。栾川矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、 终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自2008年底采用了东莞博瑞华管业公司生产的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。 2008年下半年栾川矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是东莞博瑞华材料生产的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯管钢衬复合管，内层为256×8mmUHMW-PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2009年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯管，在栾川矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。 超高分子量聚乙烯管在高磨损、高腐蚀条件下的应用。金堆城化光实业总公司有色金属选矿厂在尾矿中回收钼精矿原采用直径150mm普通钢管，其使用寿命仅在四年左右，加之随着钼精选系统改造完成后，尾矿矿浆量有所增加。为解决这一问题，经过充分论证、计算可采用方案：一是选择高扬程泵；二是更换现有管道增大管径。经过充分论证计算，选择高扬程泵需配套大功率电机，经济上不合算，要更换现在管道，就必需选用耐磨、耐腐蚀的新型管道料，经过进行广泛研究、对比、论证、实地考察，选择了我们生产的直径(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯管，全长2600m，运行以来取得了预期效果。

超高分子管用于水下排泥抽沙管敷设注意事项

东莞博瑞华生产的超高分子水下排泥抽沙管，耐磨防腐韧性好，重量轻，法兰连接 超高分子排泥抽抽管线跨越通航河道或受气候、海况等条件限制不能使用水上浮筒管线进行疏浚或吹镇作业时，可采用水下排泥抽沙管，又叫潜管。。 超高分子水下排泥抽沙管，应在水流平稳、河槽稳定、河床横向变化平缓的水域内敷设。水下排泥抽沙管敷设前，必须对水下排泥抽沙管进行加压检验，各处均达到无漏气、漏水要求时，方可用于敷设。 博瑞华管业生产的超高分子水下排泥抽沙管敷设注意事项： 1、敷设前，应对预定敷设水下排泥抽沙管的水域进行水深、流速和地形测量，根据地形图布置水下排泥抽沙管，确定端点站位置。 2、水下排泥抽沙管节间的连接，宜采用柔性接头，即水下排泥抽沙管与橡胶管沿管线方向相间设置并用法兰连接。 3、水下排泥抽沙管的起止端，宜设置端点（浮体）站，配备充排气、水设施、锚缆和管道封闭闸阀等，以操纵水下排泥抽沙管下沉或上浮。 4、水下排泥抽沙管沉放完毕，应在其两端设置明显标志，严禁过往船舶在水下排泥抽沙管作业区抛锚或拖锚航行。 5、跨越航道的水下排泥抽沙管，如因敷设水下排泥抽沙管不能保证通航水深时，可采用挖槽设置，但必须同时满足水下排泥抽沙管可以起浮的要求。 6、拆除水下排泥抽沙管，应由端点站向管内充气，使其逐节缓缓起浮。待水下排泥抽沙管全部起浮后，拖运至水流平稳的水域内妥为置放。 挖泥船开机前应先打开端点排气阀放气，以防水下排泥抽沙管起浮。开机时必须先以低速吹清水，确认正常后，再开始吹泥。排泥或吹填过程中，凡需停机时，必须先吹清水，冲去水下排泥抽沙管中的泥砂，直到排泥管口出现清水时为止，以防水下排泥抽沙管堵塞。在水下排泥抽沙管注水下沉或充气上浮时，均应缓慢进行。