超高分子量聚乙烯管在城市供热系统中的敷设问题探究

在“十三五”计划中城市建设规划与生态环境优化问题中，为了能够保证城市供热的 基本的质量，需要保证热网的建设以及优化，将 优化的方案付诸于实践，从而更加满足用户需求，超高分子量聚乙烯管管网的敷设方式供热管网敷设一般采用地上敷设、地下管沟敷设和地下直埋敷设三种方式。 ▲地上敷设 地上敷设是将管线架空，即架空铺设，其铺设过程中不需要进行土建工程，通过基础支撑架构即可进行施工。架空敷设需要一定的空间且由于管道错综复杂会影响美观，这种方式在民用的住宅、公建的企业单位需要考虑到市政供热管总体规划设计，所以集中供热管线敷设中很少应用。但是在工业区内很多热力管道基本会采用架空敷设，减少工艺园区装修的开支，还可以缩减热力管道的施工费用，所以工业园区可以考虑此种工艺的应用。 ▲地下管沟敷设 在敷设地下管沟时，超高分子量聚乙烯管与其他管道同时敷设时，有可能对其他管道造成损伤，所以敷设管道时要求避免其他管道与超高分子量聚乙烯管同沟敷设，在敷设时尽量超过地下水位。采用地沟型预制保温管道时，要增设地沟通风，保障施工人员的安全；做好地下管沟的防水工作，若地下水会通过沟壁缝隙渗到管沟里，管道会浸泡在水中，保温层会起不到保温的作用，管道不能正常使用，造成不可挽回的损失，此外，地下水将会腐蚀热管网，从而降低管道的使用寿命，还有可能造成漏水事故。 ▲地下直埋敷设 超高分子量聚乙烯供热管直埋的方式主要有两种： 种是无补偿直埋敷设。此种敷设方式对管道的稳定性要求较高，所以需要较深的埋深。当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，覆土厚度应与管径大小成正比。这种敷设方式的原理是靠土壤与管道的静摩擦力和动摩擦力一同限制超高分子量聚乙烯管的伸长量和收缩量。当采用预热无补偿直埋敷设时，预热温度取安装温度与运行温度差的一半，以减少不必要的工作和资源，预热无补偿直埋敷设适用于以热水为媒介的供热管道，常见于热水供应热负荷，采用管径半径不宜过大。第二种方式是有补偿直埋敷设方式。这种敷设方式管道与地表的距离大于0．6m即可，这种敷设方式属于浅埋方式，其中管道半径没有要求。这种敷设的工作流程是在超高分子量聚乙烯管施工安装后，回填土壤，再进行预热，待管道伸长至一定长度且不再伸长时采用一次性补偿器焊牢。这种敷设方式的优点是在管道预热前可还土，不影响正常的交通秩序. 超高分子量聚乙烯管直埋敷设具有占地少、造价低、施工技术简单、工期短等特点，这保温管道工作原理相近，都是采用了重度小、吸水少，防腐性强的聚乙烯材料作为保温材料，不仅起到防腐的作用，还不会对管道的重量造成二次影响，再经过发泡的工艺的处理将管道包裹起来，避免地下土壤吸收过多热量，起到保温的作用。

如何解决超高分子量聚乙烯管在燃气工程中的加

超高分子量聚乙烯管道与在役管道连接时应选用钢塑转换接头或钢塑法兰，管道连接前应经过不少于24h的应力松弛。但是该规程没有对各分段管道的连接以及管道与在役管道连接的强度提出特殊要求。由上述分析结果可知，温度变化使管道热胀冷缩导致管道伸缩变化，且反复的热胀冷缩过程可能造成管道连接处损伤，从而出现断裂漏气现象。同时，连接处由于韧性下降，在管道受外力挤压或拉伸影响时，会导致连接处受损，可能出现断裂漏气。 为解决上述问题，保证非开挖工艺超高分子量聚乙烯管道整体工程的施工质量，减少管道运行后的安全隐患，对超高分子量聚乙烯管道穿管后各连接处必须采取强制加固措施，以减少管道连接处的受损影响。为此，课题组查阅国内外相关资料，比较多种加固方式后，认为采取安装限位装置的方式来固定管道连接处是一种可靠有效的施工方，对穿管改造工艺中的两端进行固定，以减少不利因素对连接处的影响。管道连接处加固的施工工艺主要相关内容如下： ①热熔焊接时，两相邻管端部的连接部位应在同一轴线上，两端面保持平行平整，不得强行施加外力进行纠正。热熔对接的间隙均匀，且接缝间隙不大于0．5mm。 ②热熔焊接结束后应使连接部位充分冷却至环境温度，在冷却期间应防止接口承受外力和移动。 ③在超高分子量聚乙烯管道的段与段之间连接处以及管道与原金属管道连接处安装限位装置——柔性限位器。柔性限位器是一种限制插入管发生轴向位移变化的限位装置，它是一种电熔管件，与管道的连接为电熔焊接。