塑料挤出机upe管材生产设备生产中常见问题及解决办法

upe管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下： 表面变色 1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。 2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查upe树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。 管材表面有黄褐色条纹或色点 1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。 2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。 外表无光泽 1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。 2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。 内壁毛糙 1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。 管壁起泡 1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。 2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。 管壁厚度不均匀 1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。 2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。

塑料挤出机应该做好的准备

首先，选按塑料挤出机“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。 塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。塑料挤出机然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，塑料挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将塑料挤出机挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达要求。 我厂真诚欢迎国内外有志之士，来公司参观考察，洽谈合资，合作项目，开展经济合作与技术交流，共同发展，共创大业，为促进我国民族工业产业发展多做贡献。