超高分子量聚乙烯管及超高管的应用前景分析

超高分子量聚乙烯管道不仅具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑等特性，而且质轻、柔性好，广泛用于在选矿、冶金、煤炭、石油、电力、水利河道疏浚等行业中粉体的输送、浆体的输送以及流体、气体的输送，以替代目前广泛使用的钢管或其他材料的管道。具有很高的经济效益和社会效益。 一、超高分子量聚乙烯管材用于电厂粉煤灰输送管材 耐磨超高分子量聚乙烯管材（UHMWPE管材），可以成功解决传统粉煤灰输送管道钢管在使用过程中易结垢导致输灰效率大大降低的问题。按输送压力3MPa、管径350mm(内径)设计，管材重约10公斤/米，10千米管线约需100吨管材，其。 二、超高分子量聚乙烯管材用于水利疏浚管用作清淤输沙 现在使用的是钢管和橡胶管,耐磨性差、寿命短,急需高强、耐磨的轻质管材取而代之。目前该管道的年需求量低限度在1000千米，超高分子量聚乙烯管材可取代钢管和橡胶管，应用前景十分广阔 三、超高分子量聚乙烯管材用作水煤浆与煤泥的输送管材 到2004年底我国共有水煤浆厂20余家，目前总设计能力约为500万吨/年。此外每年还有1000万吨的洗煤厂副产品——煤泥需要通过管道输送。如果用超高分子量聚乙烯管材（UHMW-PE管材）输送水煤浆，那么它的应用市场将极其广阔。 四、超高分子量聚乙烯管材用于油井抽油管 钢管内衬超高分子量聚乙烯管材（UHMWPE），使UHMW-PE高耐磨的特性得到充分的发挥,钢塑衬管完全可以利用原有的旧钢管作外套管，这样使得资源得到充分的利用，而超高分子量聚乙烯管的使用寿命比纯钢管要长5倍以上。目前在役油井10多万口，井的深度一般在500～3000米，平均深度在1500米，那么每口井需要高耐磨、高耐腐超高分子量聚乙烯钢塑衬管1.03吨左右，如果10%的油井采用这种衬管，那么每年的需求量为1.03万吨。 五、超高分子量聚乙烯管材用于采矿、选矿和冶金钢铁等行业的尾矿及其他物料输送 采用钢管内衬超高分子量聚乙烯管材（UHMWPE）或直接使用超高分子量聚乙烯管材（UHMWPE管道）可以大大提高管线的耐磨损和耐腐蚀性，而且解决了因管道磨损造成的泄露问题，全国数百家大型采矿、选矿和冶金钢铁企业每年对超高分子量聚乙烯管线的年需求在100～1000千米以上，超高分子量聚乙烯管材（UHMWPE管道）可以为国家节省大量钢材。 此外,超高分子量聚乙烯管材（UHMWPE管道）在运输、机械、化工、粮食加工等诸多领域有着广阔的应用前景，其潜在市场在100亿以上。

怎样预防超高分子量聚乙烯矿浆管道的水锤现象？

超高分子量聚乙烯尾矿管道一般都是管线长，弯头多。尾矿浆基本上是由80%的水和20%的矿浆两相成分组成。要防止水锤的产生，需从工艺操作、管道布置、水力坡度和支架设置几个方面进行。 超高分子量聚乙烯尾矿浆的两相流在管道内流动状态随管道内的浆体流速以及固、液两相介质的密度、表面张力等性质不同，可分为层流、环状流、分散流、块状流、塞状流等。块状流和塞状流对管道激振力大，而均匀的分散流引起的激振力小。在工艺操作条件、管内浆体流速、管径选择上应尽量避免出现块状流和塞状流，是从根本上解决固、液两相流浆体管道振动的措施。否则，一旦块状流和塞状流造成较大激振力，即使在管道布置和支架设置方面采取佳措施，效果也非常有限。 为减少超高分子量聚乙烯尾矿管道的水锤现象引起管道的振动，布置管道时，在满足热补偿的前提下，应尽量减少弯头个数，并且应考虑采用大半径弯头。 为避免泥超高分子量聚乙烯尾矿管道的水锤现象引起尾矿管道的振动，在管道支架的设置上应应采用支架不用吊架。同时，在适当部位应设置导向架和限位架。承重支架、导向架和限位架应具有足够的刚度。 超高分子量聚乙烯尾矿管道敷设时，一定要严格控制水力坡度，坡度一般应控制在14度以内，这同样是消除块状流和塞状流的有力措施。对有大坡度敷设管段，下一段必须有平直段。