精密挤出机螺杆长径比选用技巧

长径比是精密挤出机螺杆重要的参数，选用有一定的技巧，要正确选用螺杆长径比，需要了解长径比(L/D)在挤出过程所起到的作用。 在螺杆转速(n)一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。螺杆长径比的选取要根据被加工物料的性能和对产品质量的要求来考虑。 对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解;对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大长径比的螺杆加工;对于产品质量要求不太高(如废旧料回收造粒)时，可选用较小的螺杆长径比，否则应选用较大的螺杆长径比;对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，如对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些，一般螺杆的长径比取值范围为20-30。 从塑料精密挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。 螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长,其长径比就较大。螺杆的长度大约在(10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。

单螺杆精密挤出机和双螺杆精密挤出机的不同点

双螺杆精密挤出机生产线与单螺杆精密挤出生产线的主要零部件组成相似，两种挤出机的不同之处有：双螺杆挤出机的机筒内有两根结构相同的螺杆;机筒的加料部分是螺旋强制向机筒内供料;两根螺杆用轴承的规格和布置方式比较复杂。双螺杆精密挤出机的主要零部件组成结构如下： 1、螺杆结构 1)螺杆结构按螺纹部分组成分 整体式螺杆结构双螺杆挤出机和组合式螺杆结构双螺杆挤出机，其中整体式螺杆据螺纹部分直径是否相同，分为圆柱形螺杆和外径渐变的圆锥形螺杆;圆柱形螺杆又可分为 螺距渐变式螺杆和螺纹宽渐变式螺杆。 2)按两根螺杆的轴心线平行与否分，双螺杆又分为两根螺杆直径相同、组装后两根螺杆额轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。 2、机筒结构 双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆挤出的机筒结构形式一样，也分为整体式机筒 和 分段组合式机筒 ;在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆 和锥形双螺杆挤出机 一般多采用整体式机筒 ;只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒 ，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材;啮合同向旋转双螺杆挤出机 多数采用分段式机筒。分段式机筒分成长度相等的几段，有的机筒上开有加料口，有的机筒上开有排气口，有的机筒上开有添加剂口，然后用螺钉把各段连接成双螺杆的组合机筒。 3、双螺杆的承受轴向力用轴承布置 4、加料装置 双螺杆挤出机 中双螺杆的工作特点要求，其加料装置采用计量加料 方式为机筒供料。计量加料装置结构的组成，像一台独立工作的单螺杆挤出机，转动输送原料的螺杆由 直流电动机 通过蜗杆减速箱驱动，螺杆的转速及输送料量，由双螺杆的工作转速、机筒温度、模具成型压力和生产制品的用料量来决定，这个加料用螺杆的螺纹，可是单头或双头，一般多用单头螺纹 。如果采用粉状料挤出 ，为防止料斗中原料产生“架桥”现象，料斗内应加螺旋搅拌装置 。