隧道逃生管道工程中桥梁隧道工程问题解析

博瑞华拥有目前较为完备的隧道逃生管道检测设备及检测技尸每台设备均按国家相关标准及企业标准进行出厂检验，并建立完整的产品档案，定期跟踪用户使用情况，以确保用户正常使用及产品的进一步完善。质保期内均可免费享受维修服务，在质保期内若出现质量问题，本厂实行3小时内答复用户，48小时内为用户提供解决方案。本厂长期负责供应配件，配件仅收取低成本费。 铺装层的脱落 导致铺装层出现脱落的原因有很多，例如施工人员在施工过程中过于重视整个工程的外观质量，没有对铺装层中的施工质量引起足够的重视，简化了施工的工序，进而致使隧道的铺装层出现松散、裂缝以及脱落等相关情况。 钢筋的锈蚀 在实际的施工过程中，施工人员缺乏对钢筋进行保护的意识与观念，在对钢筋进行涂层的时候使用的方式并不规范，甚至根本没有进行涂层，没有让外界的腐蚀物质与钢筋完全分离开，即便施工人员所进行的涂层处理满足了防腐工作的要求，然而，钢筋在运输、储藏或是使用的过程中由于受到磕碰或是撞击等都会使涂层受到一定的损坏，致使钢筋的功能结构受到一定的影响。 裂缝 在隧道桥梁道路的施工过程中需要使用混凝土，在混凝土结构中裂缝是经常出现的问题，会对施工质量以及施工进度产生十分严重的而影响。在施工过程中，经常会由于混凝土材料质量不过关或是施工人员的使用方法错误等原因致使裂缝出现，另外，施工人员在工作中没有留意到混凝土的具体强度等级，致使混凝土在外暴露的时间过长、在配置时没有按照标准严格进行、在浇灌时用力过大或是用力不足以及没有进行后期的养护等都有可能致使裂缝出现。 问题的应对策略 1铺装层脱落措施 隧道逃生管道在施工过程中，施工人员需要对整个铺装层的具体厚度进行明确，在工作中选择优质的材料，避免出现铺装层断裂的现象。在对铺装层施工的时候要合理使用防水材料，避免出现路面渗水的现象，这样，不进能使铺装层的质量得到保障，还可以使铺装层的具体使用年限延长。另外，施工地的具体地理位置也会对整个铺装层的质量产生一定的影响。所以在进行施工作业的时候也要根据当地的具体地理位置进行一定的处理，使铺装层裂缝等相关问题的发生率，可以得到有效降低。 2钢筋锈蚀防腐措施 在施工过程中对钢筋进行涂层处理能够非常有效的避免钢筋腐蚀状况的发生在涂层操作结束后还要采用相应的保护措施尽量防止钢筋在储存和运输时因发生碰撞而出现掉层的现象。如果钢筋已经出现了锈蚀现象。可以采取措施对锈蚀的部分进行处理池可以直接取出生锈部分的混凝土。 3对隧道裂缝进行严格的控制 在对混凝土进行配合比的设计以及施工的过程中要按照相关的标准来严格作业，在施工过程中，施工人员要对裂缝的情况进行验算，位置不同的混凝土构件要配合强度不同的等级。在对混凝土的配筋率进行计算的时候一定要保证所使用的公式准确性以及所得到的结果的 性。另外还要对水泥用量以及水灰比进行严格控制，依据混凝土的具体强度来添加适当的外加剂以及掺合料。 4做好混凝土施工工作 在此时期，要在基底处和模板有效对接，为了防止渗漏通常用砂浆来围堵。同时此举还能避免场地发生塌陷。再具体的工作时，要结合材料的特点做好保护工作，避免其破损。在拆除模板之后，要进行台身的维护工作，要在其表层遮盖一层塑料薄膜，同时还要确保它的边角和表层不受撞击，确保平整。 5二次衬砌 二次衬砌不进对围岩起支护作用,而且还美化了隧道外观,所以必须要达到内实外光的效果，以保证呢过隧道的美观。如果初期支护的围岩变形且变形速率无减缓迹象，严重超过规范要求，初期支护多出开裂时必须及时采用临时应急支护措施，如果因此，影响到二次衬砌的质量，就必须对支护类型和参数进行及时调整做到既能有效控制变形，避免塌方发生，又能保证工程质量。另外，在挑选二次衬砌所用台车时要尽量挑选表面平整，接缝严实的大模板或整体式模板台车。必须要满足设计的要求，选择合适的刚度，减少模板变形等问题，这样才能保证模板衬砌的光滑平整，还有就是做好防排水措施，避免渗漏水。

隧道逃生管道工程中活动断裂带施工难点分析

博瑞华生产的新型轻质隧道逃生管道，材质采用的是超高分子量聚乙烯，产品设计合理、反光标识、应用施工方便。质量达到了国家安全检测标准，是现在隧道工程中的安全必备。被广大隧道项目部大力推荐，为隧道工程的安全立下“汗马功劳” 活动断裂带施工超前地质预报工作采用多种物探方法，主要有钻探法、TSP、红外探水、地质雷达、瞬变电磁等方法探明前方破碎带宽度、破碎程度、含水性，得出综合分析结论，保证围岩情况预判的准确性。钻探法布置超前水平钻孔3孔，其中1孔取芯，另外2孔作为超前探孔。引进隧道掌子面地质信息系统（TFGISV1.0）技术，对隧道前方围岩地质变化趋势自动分析，并作出围岩稳定性综合评价。该系统采用高清数码成像技术与软件自动析技术相结合，将隧道掌子面照片输入计算机，用软件自动识别节理、裂隙、地层分界线，岩性变化分界线等结构面自动提取边界，根据边界数量和边界位置做出综合评价。 超前支护小导管施工 超前支护措施采用常规处理办法，小导管超前预注浆措施加固活动断裂带岩体，拱部120°范围采用42超前小导管，单根长度4.5m，每环布置38根，环向间距0.4m，纵向间距3.2m。为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3~5根小导管。在施工过程中，有效地控制注浆压力、注浆量，开挖揭示很好地加固了活动断裂带破碎岩体，确保了开挖施工围岩初期的稳定性、安全性。 开挖方法及工艺 隧道进口活动断裂带设计断面为近圆形轮廓，更好地保证结构的受力，其断面比普通隧道开挖断面扩挖30~50cm，作为补强空间；预留变形量10~15cm，采用三台阶法开挖。 钻爆设计与施工 隧道活动断裂带开挖钻爆设计按照V级围岩弱爆破设计，采用光面水压爆破技术。断层影响带和断层破碎带围岩极为破碎，多采用机械开挖方式，减少了对围岩扰动，有效地避免了塌方、突水突泥等事故的发生。 钻眼 采用简易钻孔台架作为施工平台，YT-28手持式风钻钻眼，钻爆参数为：掏槽眼眼深0.9m，其它炮眼深0.8m，计划循环进尺0.6m。周边眼保持5%的外插角，各炮眼的间距、排距应严格按照钻爆设计图控制，保证爆破效果。 装药 炮眼采用32mm×250mm药卷水袋间隔装药，掏槽眼孔底加强装药。起爆方式为非电雷管孔内微差起爆。 起爆 采用非电毫秒雷管起爆。在周边眼采用导爆索装药结构时，采用导爆索起爆。起爆网路由不少于两位有经验的爆破员组成，敷设线路与交底核对，对起爆材料进行全面检查；起爆前，进行警戒，所有人员撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。